智能型螺桿式制冷機組按照降溫范圍來分類，分為高、中、低溫三個系列供水溫度的機組。標準螺桿式制冷機組可提供35℃～3℃冷凍水，中溫螺桿制冷機組可提供0℃～-40℃中溫工藝冷凍液，及低溫螺桿式制冷機組可提供-40℃～-120℃工藝用低溫冷凍液。

應用領域：

制藥行業:制藥行業主要用于生產車間溫度、濕度的控制及生產原料藥過程中反應熱的帶出。

化工行業:主要用于化工反應釜（化工換熱器）的降溫冷卻，及時帶走因化學反應而產生的巨大熱量從而達到降溫（冷卻）的目的，用以提高產品質量

塑料工業：準確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產品質量的穩定。

電子工業：穩定電子元件內部在生產線上的分子結構，提高電子元件的合格率，應用于超聲波清洗行業，有效地防止昂貴的清洗劑揮發和揮發給人帶來的傷害。

電鍍行業：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產效率，改善產質量。

機械工業：控制油壓系統壓力油溫度，穩定油溫油壓，延長油質使用時間，提高機械潤滑的效率，減少磨損。

建筑工業：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結構適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌性。

真空鍍膜：控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質量。

食品工業：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應包裝要求。另外還有控制發酵食品的溫度等。

化纖工業：冷凍干燥空氣，保證產品質量。

智能型螺桿式制冷機組高壓故障與低壓故障的原因：

1、高壓故障：壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應1.40~1.60MPa，保護值設定為2.00MPa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞，而應該做的自然是控制好壓縮機排氣壓力的大小在安全范圍之內!

產生高壓故障的原因如下：

冷卻水溫偏高，冷凝效果不良;

冷卻水流量不足，達不到額定水流量;

冷凝器結垢或堵塞;

制冷劑充注過多;

制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體;

電氣故障引起的誤報。

2、低壓故障：壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力，正常值應在0.40~0. 60MPa，保護值設定為0. 20MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機!而解決的辦法同高壓故障一樣，盡量保持壓縮機在正常的壓力范圍內。

低壓故障原因如下：

制冷劑不足或泄漏;

冷媒水流量不足，吸收的熱量少;

電氣故障引起誤報;

外界氣溫較低